成都易拉罐脱漆炉项目现场

近日，由河南千宇机械定制的连续式炭化炉易拉罐脱漆成套生产线，在成都再生铝回收项目现场完成设备安装、联调及试生产，顺利投产运行。该项目聚焦废易拉罐（UBC）资源化再生，依托密闭热解脱漆工艺，解决废铝罐表面涂层、油墨难清理的行业难题，助力西南地区再生铝产业绿色升级。

废易拉罐是再生铝原料，但罐身表面印刷油墨、保护漆层一直是再生冶炼的痛点。传统焚烧脱漆方式容易造成铝材烧损、烟气无序排放，不仅降低铝回收率，还存在环保管控风险；化学脱漆药剂成本高，易产生二次污水，已经难以满足当前再生行业环保要求。

本次落地成都项目的千宇机械连续式脱漆炭化炉，采用微负压贫氧热解工艺，精准控温在 450–550℃区间，在低于铝熔点的工况下，让易拉罐表面有机漆层、油墨充分热解裂解，实现漆料与铝基材分离，不损伤铝料本体，脱漆稳定、铝烧损率低。整套设备实现连续进料、热解脱漆、冷却出料一体化自动化运行，无需间断停炉，适合规模化废易拉罐处理。

设备配套独立烟气收集、二燃、除尘净化系统，漆层热解产生的油气集中收集，充分燃烧净化后达标排放；热解产生的可燃烟气回收回供炉体供热，实现热量循环利用，降低项目运行能耗，契合西南区域环保政策要求，帮助客户顺利完成环评验收。

生产线工艺路线：废易拉罐→破碎筛分→磁选除杂→连续炭化炉热解脱漆→冷却出料→干净铝料，脱漆后的洁净铝料可直接送入熔铸工序，生产高品质再生铝锭，显著提升产品附加值。除易拉罐以外，该款设备还可适配铝屑、铝型材废料、覆膜金属边角料等各类带涂层废铝物料的热解除漆处理，一机多用。

项目落地期间，千宇机械技术服务团队赶赴成都现场，全程跟进设备就位、管路对接、电控调试、试机检测，同时对现场操作人员开展设备运维、温控调节、应急处理等实操培训，保障客户快速上手、稳定投产。

西南地区再生资源产业基础，废铝回收体量持续增长。河南千宇机械依托连续式热解炭化装备技术积累，面向再生铝、固废资源化行业提供定制化脱漆、炭化成套解决方案。下一步，千宇机械将持续深耕金属再生热解装备，不断优化温控、密封、烟气回收技术，为更多再生资源企业提供节能、环保、稳定的连续式炭化脱漆装备，推动再生铝行业高质量绿色发展。

如需了解易拉罐脱漆连续式炭化炉方案、产能配置，欢迎咨询河南千宇机械