近日，河南千宇机械制造有限公司1500 型连续式炭化炉在湖南生活垃圾资源化处置项目现场完成设备安装，进入调试阶段。本项目采用碳气联产工艺，针对分选出的生活垃圾有机组分进行密闭低温热解炭化，同步产出生物炭与可燃热解气，实现生活垃圾减量化、无害化、资源化协同处置，为县域生活垃圾就地资源化提供新装备方案。

传统生活垃圾处置以填埋、焚烧为主，存在土地占用、飞灰、二噁英管控压力大等问题。千宇 1500 型连续炭化炉采用卧式回转滚筒微负压限氧热解工艺，生活垃圾中有机质在密闭炉内热解，分解为固相生物炭与可燃热解气。项目实现碳气联产：一部分热解燃气回烧作为炉体供热，实现系统热能自给；富余燃气可资源化综合利用；产出生物炭可用于土壤修复、污染场地治理、碳基吸附材料。整套系统全程密闭微负压运行，有效抑制异味外溢，配套完整尾气净化系统，满足国内环保排放要求。设备支持 24 小时连续稳定运行，自动化程度高，大幅降低人工成本。

河南千宇机械深耕固废热解炭化装备制造，拥有国内外多类固废项目实施经验。本次湖南生活垃圾碳气联产项目，针对生活垃圾组分复杂、杂质多、含水率波动大等特点，对炉体耐磨结构、锁气密封、进料防搭桥、电控系统做专项优化。千宇技术团队现场负责设备安装、管路对接、电控调试，并对现场运维人员开展工艺操作培训。该项目是千宇机械在国内市政生活垃圾资源化领域的重要示范项目，助力地方固废循环经济发展。

工况介绍

设备型号：1500 型连续式炭化炉

处理原料：生活垃圾分选后的有机组分（塑料、织物、木屑等有机垃圾）

1. 工艺原理（碳气联产） 卧式回转滚筒微负压限氧热解工艺，炉内控制热解温度 450–550℃。有机生活垃圾在密闭低氧环境下发生热解反应，有机质裂解，同步生成生物炭（固相）+ 可燃热解气（气相），实现碳气联产。热解产生的可燃气体一部分回收燃烧，为炭化炉提供热源，达到自热平衡；富余燃气可回收综合利用；无机杂质（砂石、金属等）随炭料排出后分选回收。全程密闭微负压，减少二噁英生成条件。
2. 物料预处理工况 原生生活垃圾先经过分选，剔除大块金属、玻璃、砖石等无机物；有机组分进行破碎、挤压脱水，控制物料粒径与含水率；高水分物料可配套烘干工序，保证入炉工况稳定，避免炉内温度大幅波动。
3. 生产运行工况

• 连续化作业：密闭螺旋锁气进料 + 水冷连续出料，可 24 小时不间断生产，自动化 PLC 分段温控，滚筒持续翻料，物料受热均匀。
• 碳气协同利用：热解可燃气优先回供炉体供热，减少外部燃料消耗；富余燃气可根据项目方案回收利用。产出生物炭指标稳定。
• 烟气环保系统：尾气经过高温处理、除尘、脱硫脱硝等多级净化，达标排放；整套系统密闭，无组织异味可控。

4. 成品用途

• 生物炭：土壤改良、重金属污染场地修复、污水处理吸附材料、炭基肥原料；
• 富余热解气：可作为能源用于厂区供暖、热水或其他配套用能。

5. 项目适配特点 针对生活垃圾组分复杂、杂质多、磨损性强的特性，炉体采用耐磨防护结构；加强双重锁气密封，防止空气窜入；配套防搭桥、防堵料进料机构。千宇提供方案设计、设备制造、现场安装调试、工艺培训、运维技术支持一站式服务。