近日，由河南千宇机械制造有限公司承建的两台 1200 型连续式炭化炉在泰国再生铝项目现场顺利完成安装，进入调试阶段。该生产线专门针对废旧易拉罐压块进行热解脱漆处理，通过环保热解工艺去除罐体表面油漆、油墨等有机涂层，产出洁净铝料，为当地废铝再生冶炼提供高品质原料，助力泰国金属固废绿色循环产业发展。

废旧易拉罐表面的油漆层，直接熔炼会造成铝损耗大、烟气污染、铝锭品质下降。千宇 1200 型连续炭化炉采用密闭限氧热解工艺，在低于铝熔点的温度下将易拉罐表面有机漆层热解气化，不损伤铝基体。热解产生的可燃烟气回收作为炉体热源，实现热能自给，配套成套尾气净化系统，满足当地环保排放要求。整套产线可连续稳定运行，脱漆效率高、铝材烧损低，替代传统化学脱漆与露天焚烧工艺，无废水产生。

河南千宇机械深耕固废资源化装备制造，本次泰国项目一次性落地两台 1200 型连续炭化炉，是公司在东南亚再生铝回收领域的又一标杆项目。技术团队赴现场全程指导设备安装、管路对接与电控调试，并对当地操作人员开展工艺和运维培训，保障后续稳定投产，持续输出可靠的中国固废处理装备方案。

工况介绍

设备型号：两台 1200 型连续式炭化炉

处理原料：废旧易拉罐压块（UBC 易拉罐料，表面带油漆、油墨涂层）

1. 工艺原理 卧式连续滚筒限氧热解脱漆工艺。炉内维持低氧密闭环境，控制温度在 450–550℃，该温度区间可使罐体表面油漆、油墨等有机物热解裂解，而铝基体（熔点 660℃）保持完整，实现脱漆不熔铝。热解产生的可燃烟气回收回烧，为炉体供热，正常生产阶段无需持续外加燃料。
2. 物料预处理工况 废旧易拉罐经拆包、破碎，加工成尺寸均匀的铝碎片，去除杂物，控制物料厚度，保证炉内受热均匀，防止局部积料影响脱漆效果。
3. 生产运行工况

• 连续化作业：螺旋密闭进料 + 连续冷却出料，24 小时不间断生产，两台设备并行，处理量大、自动化程度高，人工投入少。
• 温控控制：分段温控，精准控制热解温区，脱漆率高，铝材烧损率低。滚筒持续翻动物料，保证每一片铝料受热均匀，漆层充分分解。
• 烟气处理：热解烟气回收燃烧，尾气配套除尘 + 净化系统，达标排放；全程干式工艺，不产生污水。

4. 成品用途 脱漆后的洁净铝料，直接送入熔炼炉生产再生铝锭，提升再生铝成品品质，降低冶炼损耗，提高客户经济效益。
5. 项目适配特点 设备针对泰国当地高温气候、供电条件与废易拉罐原料特性进行优化；千宇技术团队现场安装指导，提供操作培训、后期运维方案，保障长期稳定生产。